实际需求量逐一分给易拉罐粉碎机内各个润滑点

作者 Admin_hr 浏览 发布时间 13/08/30

煤粉水分含量是压块破碎机的运转过程中一个重要的指标。煤粉水分含量过高或过低均不符合要求,因此要严格控制煤磨中煤粉的水分含量。

若原煤含水量过高有如下危害:

①严重降低磨机产量。煤磨的正常生产条件之一是原煤水分应小于10%,高于此值,压块破碎机不仅会降低生产能力,而且即使减产10%,出磨机的煤粉水分也容易超标。对于辊盘与风叶分别驱动的立磨,虽然可以通过提高辊盘速度补偿部分产量,但对于选定规格的煤磨,仍将比所给定能力少10%。

②严重影响窑的煅烧。原煤水分过大而导致煤粉水分大时,不仅煤粉的燃烧速度慢,火焰长而无力,甚至出现较长黑火头;而且煤粉中的水分在窑内无端吸收大量热量成为上千度的过热水蒸气,提高了窑的热耗,降低了熟料台产。据有关资料介绍,煤粉中寻在的水蒸气所造成的热损失大约为20.9kJ/kg熟料,尽管有火焰中的水蒸气能提高碳的氧化速率的说法,但绝不是强调压块破碎机煤粉中的水分不需要烘干。煤粉中的含水量远远超过2%时的危害是无法弥补的。

煤粉水分的控制范围以少于1.5%为宜,当原煤水分高达20%以上时,设计时必须考虑烘干工序。

在生产实践中,经常可看到一些生产线的煤粉水分控制都在1.5%以上,甚至会高达3%以上,这不仅会出现热耗高,还会出现煤粉燃烧速度慢、黑火头变长,产生前结圈等一系列不良后果。当原煤水分含量过高时,应该从控制进厂原煤水分着手,还可以通过增加进压块破碎机风口断面改善煤粉水分的控制。


根据对维护破碎机的经验来说,给易拉罐粉碎机加入润滑剂一般要掌握到机器内部空间的三分之一为止,这是最为恰当的剂量。加入润滑剂时还要注意,一定要先对机器的加入口清理干净。因为如果在加入润滑剂时落入了灰尘,对机器也是一个极大的损坏,这是因为灰尘会造成内部机件之间磨损力度增大。
  由于江西易拉罐粉碎机是靠巨大的冲击力来实现对物料的粉碎的,在整个过程中特别容易损坏机器。如果想要尽量减小破碎机的磨损,就需要定期地给破碎机添加润滑剂。不过添加润滑剂也是有诀窍的,润滑剂如果添加不当,不但不能减少破碎机的磨损,反而会损坏机器。
  具体的易拉罐粉碎机工作时的油气混合器内,油会因为外来的压力而形成油滴,并粘附在管壁上成为油膜,随着气流的运动,油膜会逐渐变薄,成为连续的油膜。在油气进行混合时,会先到达油气分配器进行合理的分配,然后才会进入各个摩擦副,根据实际需求量逐一分给易拉罐粉碎机内各个润滑点。
 

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